大广空间质量控制措施
POST TIME: 2014-11-23 16:39
北京大广空间展览展示有限公司从设计要求上，通过对产品的分析、计划、制订出原辅材料的采购计划，采购部根据所需原材料计划与供应商联络，二天内落实全部原材料的订购任务，落实原辅材料的送货时间、检测时间或特殊订制模具时间，从而为生产做好准备工作。
从原辅材料到厂后，由IQC对其各种工艺参数进行检测，工厂不能检测的，第二天即交相关的质量检测部门进行检测，特别是原辅材料的环保性能，包括板料、胶水、油漆在内的重要材料作环保性能和力学性能的检测，以保证所购用于此项目的原辅材料绝对符合招标要求。如果发现有不合格的品种，立即全部退换，直到合格或更换供应商，并按照ISO9001中“记录控制程序”对不合格品种记录在案，以保证将来不再使用不合格的材料。此类在厂内检测的产品有：木皮（厚度，表面质量，花纹等），真皮（厚度，表面质量等）、海棉（软硬度、回弹力、阻燃性等）、五金件（表面质量、配合情况、精密度、强度等）、木材（含水率、质量等）、板材（厚度、密度等）、交专业检测部门检测的有：板材（游离甲醛含量、力学参数、理化性能等）、胶料（力学参数、有害物质等）、油漆（有害物质，理化性能、家具整体性能符合GB/8580-2001和GB/8584-2001等）
生产过程由各生产部门根据ISO9001中“生产过程控制程序”的规定，对整个在制品的生产过程进行监控，生产中的每一个工艺过程均经专职质检员（QC）进行检测和检验，并通过自检、互检、专职检测三道关，使每一个部件保证在生产过程中不出差错。在毛坯生产完成后，由设计部组织相关部门对产品进行检测，对产品的加工精度进行确认，保证产品的完整性和完美性。油漆产品在油漆之后，对产品再进行一次组装，以最后确认产品的完成情况，保证合格产品入库。此生产过程全程监控，以保证产品完美性。在此生产进程控制的因素：部件加工的精度、表面质量、油漆的流平性、各种角度的控制、各种圆弧位的控制、部件之间配合的密度、试制产品的稳写性、牢固性、强度、五金件使用的合理性，软体家具的软硬度，座感舒适度，尺寸比例等，对所生产的剧院椅产成的强度、耐久性、稳定性、软硬度进行检验和检测，并将检验报告结果交甲方备案。
工厂生产完成后，经QC对产品进行检验，在包装时按客户的要求，在包装上说明序号，并在每个包装中放入“产品使用说明书”，详细说明产品的确良使用方式，注意事项等。在运输安装过程中，全程按照IS9001中“产品搬运、贮存、包装、维护与交付控制程序”进行控制，严格按照客户提供的图纸位置进行安装、配置，保证在规定时间内完成安装工作。